在模具规划之前，规划者应充沛研究其塑料制品是否契合注塑成型的加工原理，需求与制品的规划者细心洽谈后达到一致。其间包含对制品的几许形状、尺度精度以及外观要求，进行必要的评论，避免后续模具制作中不必要的冗杂。
一套优质的模具，除了需求有好的加工设备和娴熟的模具制作技能，还需求别的一个非常重要的要素：模具规划！特别是关于杂乱的模具，模具规划的好坏是决议模具质量的主要要素。一个优异的模具规划满意客人要求的前提下，还能下降加工成本、加工难度、加工时刻。
要做到这一点，不只需求彻底消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂本身的加工能力等悉数了解。因而，要进步模具规划水平需求做到以下几点：
2、在规划时多参阅曾经类似的规划，并了解它在模具加工和产品出产时的状况，汲取其间的经历和经验。
在选用模具资料的时分，需求考虑产品的精度和质量，也要结合模具厂的加工、热处理是否能实践操作，之后在做正确的挑选。别的，为了缩短制作周期，能够充沛利用现有的标准件。
模具的精度除在规划时给予最佳的结构与合理的公役合作之外，零件加工与模具拼装也是非常重要的。所以在加工精度与加工办法的挑选的时分，是模具制作中的主导地位。
所以，为减小模具制作的差错，首先应进步加工精度，跟着数控机床的运用，这一问题现已得到了很好地操控。别的，为了避免模具磨损、变形而引起的差错，在加工精度要求较高、产值较大的模具时，对其型腔、型芯等要害零件能够选用淬火处理。在中大型模具中，为了节约资料、便利加工处理，模具规划时能够选用拼镶结构。
为了处理成型件缩短不均和预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错，在模具制作时一般选用制品公役的1/3作为模具的制作公役，其意图是为了给今后的成型进程留有较大的调整地步，便利后期处理成型进程所形成的差错。
一套模具从规划开端到拼装结束，不过才完成了悉数制作进程的70%~80%。关于预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错，脱模的顺畅与否，冷却作用怎么和其浇口的尺度、方位、形状对制品精度、外观影响等问题，都是需求经过试模来查验。因而，试模是决议模具是否合格及挑选最佳成型工艺的最终一个不可或缺的进程。
