NM400耐磨钢板，被大范围的应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更加长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。热处理：淬火+回火（调质）钢板以淬火.淬火+回火.TMCP+回火、回火或热轧状态交货。Hardox400耐磨损和耐磨蚀的多⽤途钢材。 Hardox500可折弯可焊接的⾼耐磨钢Hardox400是⼀种具有400 HBW名义硬度的耐磨钢。Hardox400是⼀种多⽤途耐磨钢。由于其⾼韧性、极佳的折弯性和焊接性，这种钢可⽤于中度磨损的结构。 尺⼨范围 Hardox400可提供4.0-130mm(5/32-5.12)厚度的板材，以及2.0-8.0mm(0.079-0.315)厚度的薄板。Hardox400厚板宽度可达3350mm(131.89)，⻓度可达14630mm(575.98)。Hardox400薄板宽度可达1650mm(64.96)，⻓度可达16000mm(629.92)。交货状态是Q或QT(淬⽕或淬⽕加回⽕)。Hardox400厚板以带剪切边或热切割边形式交付，厚度超过80mm的板材则以带轧制边作为标准供货形式。Hardox400薄板以带轧制表⾯和轧制边作为标准供货形式。Hardox400⽆需进⼀步热处理。它已通过淬⽕和在有必要时借助随后的回⽕获得其机械性能。交货状态下的性能在暴露于250 C (482 F)以上的⾼温后⽆法得到保持。WearTuf400是经过淬火或淬火+回火处理的全马氏体耐磨钢板，典型布氏硬度为400 HBW。WearTuf400耐磨钢板用途广泛，同时拥有非常良好的耐磨性，可焊性和冷成型性能。高冲击韧性赋予了钢板在制造和使用的过程中良好的抗裂性。应用WearTuf400可大范围的应用于传统土运、采矿和运输设备，如挖斗，翻斗矿车，自卸车，破碎机,锤头，传输机和其他矿业输送设备。WearTuf400可供薄且宽的尺寸钢板，因此能够很好的满足客户轻量化设计和应用的要求。尺寸WearTuf400可供厚度范围为4.0 - 50.0 mm。取决于钢板厚度，宽度可达3100 mm,长度可达18000 mm。
超声波检测依据标准EN 10160，对所有厚度≥6 mm钢板进行超声波检测，并且结果满足ClassE1, S1要求。表面上的质量交货钢板采用低锌硅酸防锈车间底漆进行喷漆处理。如果客户真正的需求，可以不喷漆交付。热处理：当环境和温度超过250C时，钢板交付状态下的性能没办法保证，所以WearTuf400不适用于温度超过250C的加工或应用。
根据EN ISO 6506-1的规定，在平板表⾯下⽅0.5‒3 mm的铣削表⾯上的布⽒硬度HBW。每热和40吨⾄少有⼀个试样。标称材料厚度与测试样品的偏差不会超过±15 mm。对于薄板，布⽒硬度测试 是根据EN ISO 6506-1对每个热处理个体/线圈进⾏的。硬度是在研磨后测量的表⾯以下0.3-2 mm。 Hardox 采⽤整体淬⽕。最低中⼼硬度是保证的最低表⾯硬度的90％。
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，必须要格外注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要根据钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够正常的使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热格外的注意，要使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果没有办法进行整版预热，则能够正常的使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们提议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，能更加进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会大大降低切割裂纹的风险。
如果切割后将其带有温热的部件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也能轻松实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和加热炉的加热方式来进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要根据它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。
切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割工件尺寸不小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若一定要使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
